Eftersom plasten har låg vikt, god seghet, lätt att forma.Fördelarna med låg kostnad, så i modern industri och dagliga produkter, utvecklas mer och mer användning av plast istället för glas, särskilt inom optiska instrument och förpackningsindustrin, särskilt snabbt.Men på grund av kravet på god transparens, hög slitstyrka och god slagseghet, sammansättningen av plasten, formsprutningsprocessen, utrustning.Mögel, etc., måste göra mycket arbete för att säkerställa att dessa plaster (hädanefter kallade genomskinliga plaster) som används för att ersätta glas, ytkvaliteten är bra, för att uppfylla kraven för användning.
De genomskinliga plasterna som vanligtvis används på marknaden är polymetylmetakrylat (allmänt känt som metakrylat eller organiskt glas, kod PMMA) och polykarbonat (kod PC).Polyetylentereftalat (kod PET), transparent nylon.AS(akryl-styrensampolymer), polysulfon(kodnamn PSF), etc., av vilka vi är mest exponerade för PMMA.På grund av det begränsade utrymmet för PC och PET tre plaster, tar det följande dessa tre plaster som ett exempel för att diskutera egenskaperna hos transparent plast och formsprutningsprocesser.
Prestanda av transparent plast
Transparent plast måste först ha hög transparens, följt av en viss grad av hållfasthet och slitstyrka, tål stötar, värmebeständiga delar är bra, kemisk beständighet är utmärkt och vattenabsorptionen är liten.Endast på detta sätt kan den användas för att uppfylla kraven på öppenhet.Långsiktig förändring.PC är ett idealiskt val, men främst på grund av de höga kostnaderna för dess råmaterial och svårigheten att formspruta, använder den fortfarande PMMA som huvudval (för vanliga produkter), och PPT måste sträckas för att få goda mekaniska egenskaper .Därför används det mest i förpackningar och behållare.
Vanliga problem som bör uppmärksammas vid injektion av transparent plast
På grund av den höga ljusgenomsläppligheten hos transparenta plaster är det oundvikligt att ytkvaliteten på plastprodukter måste vara strikt, och det får inte finnas några märken, stomata och blekning.Dim Halo, svarta fläckar, missfärgning, dålig lyster och andra defekter, så under hela formsprutningsprocessen på råvaror, utrustning.Mögel, även utformningen av produkter, bör vara mycket försiktig och ställa strikta eller till och med speciella krav.
För det andra, eftersom genomskinliga plaster har en hög smältpunkt och dålig likviditet, för att säkerställa produktens ytkvalitet, är det ofta nödvändigt att göra mindre justeringar i processparametrarna såsom fattemperatur, insprutningstryck och insprutningshastighet, så att plasten kan fyllas med formar.Det producerar inte inre spänningar och orsakar produktdeformation och sprickbildning.
Till utrustningen och formkraven, formsprutningsprocessen och råmaterialbearbetningen av produkten, för att diskutera de frågor som bör noteras:
Beredning och torkning av råvaror på grund av förekomsten av spår av föroreningar i plasten kan påverka produktens transparens och därför lagring och transport.
Under utfodringsprocessen måste man vara uppmärksam på att täta och säkerställa att råvarorna är rena.Framför allt innehåller råvaran fukt, vilket gör att råvaran försämras efter uppvärmning.Därför måste den torkas och vid gjutning ska den torkande Hopper användas.Det är också viktigt att notera att under torkningsprocessen bör lufttillförseln helst filtreras och avfuktas för att säkerställa att den inte förorenar råvarorna.
Rengöring av rör, skruvar och tillbehör
För att förhindra kontaminering av råmaterial och förekomsten av gamla material eller föroreningar i skruv- och tillbehörsfördjupningarna är hartset med dålig termisk stabilitet särskilt närvarande.Därför används skruvrengöringsmedel för att rengöra bitarna före användning och efter avstängning, så att de inte får fastna på föroreningar., När det inte finns något skruvrengöringsmedel kan PE, PS och annat harts användas för att rengöra skruven.
Vid tillfällig avstängning, för att förhindra att råmaterialet stannar vid en hög temperatur under lång tid och orsakar ett fall, bör temperaturen på torktumlaren och cylindern sänkas, såsom temperaturen på PC, PMMA och andra rör bör sänkas under 160 °C.(Trattens temperatur bör vara under 100 °C för PC)
Problem i formdesign (inklusive produktdesign).
För att förhindra uppkomsten av dåligt bakflöde eller ojämn kylning som resulterar i dålig plastbildning, vilket resulterar i ytdefekter och försämring.
Generellt i formdesignen bör du vara uppmärksam på följande punkter:
Väggtjockleken bör vara så enhetlig som möjligt, lutningen för avgjutning bör vara tillräckligt stor;
Övergångskomponenten bör vara gradvis.Smidig övergång för att förhindra skarpa hörn.Skarpa kantgenerering, särskilt PC-produkter får inte ha luckor;
Grinden.Kanalen bör vara så bred och kort som möjligt, och portens läge bör ställas in enligt krympkondenseringsprocessen.Vid behov bör kall brunn tillsättas;
Ytan på formen ska vara slät och med låg strävhet (helst mindre än 0,8);
Uttömma.Tanken måste vara tillräcklig för att släppa ut luft och gas i smältan i tid;
Förutom PET bör väggtjockleken inte vara för tunn, i allmänhet inte mindre än lmm;
Frågor att notera i formsprutningsprocessen (inklusive krav för formsprutningsmaskiner).
För att minska inre spänningar och ytkvalitetsdefekter, bör uppmärksamhet ägnas åt följande aspekter i injektionsprocessen:
Formsprutningsmaskinen med specialskruv och separat temperaturkontrollmunstycke bör väljas;
Injektionstemperaturen bör vara högre under förutsättningen att plasthartsen inte sönderdelas;
Insprutningstryck: Generellt högre, för att övervinna defekten med hög smältviskositet, men trycket är för högt kommer att ge inre spänningar som resulterar i urtagningssvårigheter och deformation;
Injektionshastighet: Vid tillfredsställande fyllningsläge, generellt låg, helst långsam-snabb-långsam flerstegsinjektion;
Tryckhållningstid och formningsperiod: Vid tillfredsställande produktfyllning genereras ingen fördjupning eller bubblor;Den bör vara så kort som möjligt för att minimera tiden som går åt till säkringen;
Skruvhastighet och mottryck: under förutsättningen att tillfredsställa den mjukgjorda kvaliteten bör det vara så lågt som möjligt för att förhindra möjligheten till dekompression;
Matristemperatur: Kylningen av produkten är bra eller dålig, och den har stor inverkan på kvaliteten.Därför måste formtemperaturen kunna noggrant styra processen.Om möjligt bör formtemperaturen vara högre.
Andra aspekter
För att förhindra försämring av den övre ytkvaliteten är användningen av urformningsmedel så liten som möjligt vid formning;Vid användning får ryggmaterial inte vara större än 20.
För andra produkter än PET bör upparbetning utföras för att eliminera inre stress, PMMA bör vara torr vid 70-80 °C i 4 timmar;PC ska vara i ren luft, glycerin.Flytande paraffin värms upp till 110-135 °C, beroende på produkt, och tar upp till 10 timmar.PET måste genomgå en tvåvägssträckningsprocess för att få god mekanisk prestanda.
III.Formsprutningsprocess av transparent plast
Processegenskaper hos transparent plast
Förutom ovanstående vanliga problem har transparent plast också några processegenskaper, som beskrivs nedan:
1. PMMA-processegenskaper
PMMA har hög viskositet och något dålig likviditet.Därför måste den injiceras med hög materialtemperatur och högt insprutningstryck.Effekten av insprutningstemperaturen är större än den av injektionstrycket, men insprutningstrycket ökas, vilket bidrar till att förbättra krympningshastigheten för produkten.
Insprutningstemperaturområdet är brett, smälttemperaturen är 160 °C och sönderdelningstemperaturen är 270 °C.Därför är materialtemperaturregleringsintervallet brett och processen är bra.Därför kan förbättrad likviditet börja med injektionstemperaturen.Effekten är dålig, slitstyrkan är inte bra, lätt att klippa blommor, lätt att knäcka, så bör höja formtemperaturen, förbättra kondensationsprocessen, för att övervinna dessa defekter.
2. PC-processegenskaper
PC:n har hög viskositet, hög smälttemperatur och dålig flytbarhet.Därför måste den formas vid en högre temperatur (mellan 270 och 320 °C).Materialtemperaturregleringsområdet är relativt snävt och processen är inte lika bra som PMMA.Insprutningstrycket har mindre effekt på fluiditeten, men på grund av den höga viskositeten är det fortfarande nödvändigt att injicera tryck.För att förhindra inre stress måste hålltiden vara så kort som möjligt.
Krymphastigheten är stor och storleken är stabil, men produktens inre spänning är stor och den är lätt att spricka.Därför är det tillrådligt att förbättra fluiditeten genom att öka temperaturen snarare än trycket och att minska risken för sprickbildning genom att öka formtemperaturen, förbättra formstrukturen och efterbehandlingen.När insprutningshastigheten är låg är dipparna benägna att krusa och andra defekter.Strålningsmuntemperaturen måste kontrolleras separat, formtemperaturen bör vara hög och flödeskanalen och portmotståndet bör vara små.
3. PET-processegenskaper
PET-formningstemperaturen är hög och materialtemperaturregleringsintervallet är smalt (260-300 °C), men efter smältning är fluiditeten bra, så processen är dålig, och den antiduktila enheten läggs ofta till munstycket .Mekanisk styrka och prestanda efter injektion är inte hög, måste vara genom dragprocessen och modifiering för att förbättra prestandan.
Die temperaturkontroll är korrekt, är att förhindra skevhet.Därför rekommenderas det att använda varmkanalmatris.Temperaturen på formen bör vara hög, annars kommer det att orsaka ytglansskillnaden och svårigheten att ta bort formen.
Defekter och lösningar för transparenta plastdelar
Det finns förmodligen följande defekter:
Silver linjer
På grund av påverkan av anisotropin av inre spänningar under fyllning och kondensering, orsakar spänningen som genereras i vertikal riktning att hartset flyter i orientering, medan icke-flödesorienteringen producerar olika brytningsindex och producerar flash-silkelinjer.När det expanderar kan det orsaka sprickor i produkten.Förutom injektionsprocessen och mögel uppmärksamhet, den bästa produkten för glödgningsbehandling.Om PC-materialet kan värmas över 160 °C i 3-5 minuter kan det kylas naturligt.
Bubbla
Vattengasen och andra gaser som huvudsakligen finns i hartset kan inte tömmas (i processen med formkondensering) eller på grund av otillräcklig fyllning är kondensationsytan för snabb och kondenserar för att bilda en vakuumbubbla.
Dålig ytglans
Den främsta anledningen är att formens grovhet är stor, och å andra sidan är kondenseringen för tidig för att hartset inte ska kunna kopiera formens yta.Alla dessa gör ytan på formen något ojämn och gör att produkten tappar lyster.
Chockmönster
Det hänvisar till de täta krusningarna som bildas från den direkta porten.Anledningen är att på grund av smältans alltför höga viskositet har det främre materialet kondenserats i kaviteten, och senare bröt materialet genom denna kondensationsyta, vilket gjorde att ytan visade sig.
Vit dimma Halo
Det orsakas främst av att damm faller ner i råvaran i luften eller att innehållet i råmaterialet är för stort.
Vita röksvarta fläckar
Främst på grund av plasten i cylindern, på grund av lokal överhettning orsakad av nedbrytning eller försämring av cylinderhartsen och bildad
Posttid: 23 mars 2020